Sistema de tratamiento de gases residuales por pulverización en una fábrica de muebles
La fábrica de muebles produce gases de escape de pintura en aerosol y polvo generados durante el procesamiento de la madera al operar sierras de mesa, fresadoras verticales, lijadoras, cepilladoras, taladradoras y pulidoras. Estos gases residuales contaminan el aire y perjudican a los trabajadores, por lo que es fundamental tratarlos en las fábricas de muebles. ¿Cuáles son los sistemas de tratamiento de gases residuales de una fábrica de muebles?
1. Esquema de tratamiento de gases residuales de una fábrica de muebles con un volumen de aire pequeño.
(1) Método de purificación por plasma de baja temperatura El plasma de baja temperatura es el cuarto estado de la materia después del sólido, líquido y gaseoso. Cuando el voltaje aplicado alcanza el voltaje de descarga del gas, este se descompone y se produce una mezcla que contiene electrones, varios iones, átomos y radicales libres. Aunque la temperatura de los electrones es muy alta durante el proceso de descarga, la temperatura de las partículas pesadas es muy baja y todo el sistema está en un estado de baja temperatura, por lo que se denomina plasma de baja temperatura. El purificador de gases de escape por plasma degrada los contaminantes utilizando estas partículas activas, como los electrones y los radicales libres, para interactuar con los contaminantes en los gases de escape, de modo que las moléculas contaminantes pueden diferenciarse en muy poco tiempo y luego experimentar varias reacciones posteriores para lograr el propósito de degradar los contaminantes.
(2) El esquema combinado de torre de placas giratorias + catálisis de fotooxígeno + adsorción de carbón activado.
Los gases residuales de las fábricas de muebles provienen principalmente de la cabina de pintura, y durante el proceso de pulverización se generan neblina de pintura y gases residuales orgánicos. Utilizando la torre de placas giratorias como equipo de pretratamiento, se pueden sedimentar los componentes solubles en agua o de partículas grandes presentes en los gases residuales, logrando así separar los contaminantes del gas limpio. Sus ventajas son la fácil disponibilidad de agua y su reutilización tras la filtración y la precipitación, lo que reduce considerablemente el desperdicio de agua.
Tras introducir el gas residual pretratado en el equipo de tratamiento catalítico de gases residuales con fotooxígeno mediante el equipo de extracción, el gas maloliente se descompone y oxida mediante el haz de luz ultravioleta de alta energía y ozono, degradándose y convirtiéndose en compuestos de bajo peso molecular, agua y dióxido de carbono. El equipo ofrece una alta eficiencia de desodorización y purificación, sin necesidad de añadir sustancias, con un amplio rango de aplicaciones y un bajo coste operativo.
Finalmente, aprovechando la capacidad de adsorción de la superficie del adsorbente de carbón activado, el gas residual entra en contacto con el adsorbente poroso de carbón activado, y los contaminantes presentes en el gas residual se adsorben en la superficie del carbón activado, separándolos de la mezcla de gases y descargando el gas purificado a gran altitud. La caja de adsorción de carbón activado puede tratar simultáneamente diversos gases residuales orgánicos mixtos y utilizarse como dispositivo de tratamiento final, lo que mejora considerablemente la eficiencia de purificación.
2. Esquema de tratamiento de gases residuales de una fábrica de muebles con gran volumen de aire.
Método de combustión catalítica por adsorción
Este método combina las ventajas de la adsorción y la combustión catalítica. Para la adsorción se utiliza carbón activado en forma de panal y, tras la desorción, se introduce aire caliente para su desorción y análisis. Tras la desorción, los gases de escape se introducen en el lecho de combustión catalítica para una combustión sin llama, donde se purifican completamente. El gas caliente se recicla en el sistema, lo que reduce considerablemente el consumo de energía. Este método se caracteriza por su funcionamiento estable y fiable, su baja inversión, su bajo coste operativo y su fácil mantenimiento, y es adecuado para el tratamiento de gases residuales con gran volumen de aire y baja concentración. Actualmente, es un método consolidado y práctico para el tratamiento de gases residuales orgánicos en China.
