Nuestros intercambiadores de calor tubulares están construidos con alta resistencia mecánica para soportar grandes diferencias de temperatura y presión. Las superficies internas lisas promueven una transferencia de calor eficiente y una fácil limpieza, reduciendo el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento. Son ideales para las industrias química, alimentaria y de generación de energía, donde la confiabilidad y la limpieza son esenciales.
Este es uno de los aplicaciones más grandes y tradicionales para intercambiadores de calor tubulares, utilizados en calentadores de agua de alimentación de baja presión y enfriadores de aceite lubricante en centrales termoeléctricas.
Utilizado para calentar o enfriar diversas materias primas químicas, productos intermedios y productos finales, así como para recuperar calor de gases o líquidos residuales de procesos a alta temperatura, reduciendo significativamente el consumo de energía.
Como un equipo clave en las estaciones de calefacción, transfiere calor desde el agua caliente a alta temperatura de las plantas combinadas de energía térmica o de las calderas regionales al agua de circulación de calefacción que suministra a los edificios.
Los intercambiadores de calor tubulares de acero inoxidable se utilizan comúnmente. Se emplean para calentar y enfriar rápidamente alimentos líquidos como leche, jugo y cerveza, eliminando patógenos y prolongando la vida útil.
Utilizado para enfriar los sistemas hidráulicos y de lubricación de equipos como laminadoras, altos hornos y hornos eléctricos, así como para enfriar fluidos de temple y aceites hidráulicos, garantizando así la estabilidad de los procesos de mecanizado y la vida útil del equipo.
Un intercambiador de calor de tubos y carcasa consiste en una serie de tubos encerrados dentro de una carcasa cilíndrica. Un fluido fluye a través de los tubos, mientras que otro fluido fluye fuera de los tubos pero dentro de la carcasa. El calor se transfiere a través de las paredes de los tubos desde el fluido caliente al frío, garantizando un intercambio térmico eficiente sin contacto directo entre los dos fluidos.
Baffles are often installed inside the shell to direct the shell-side fluid across the tubes multiple times, enhancing turbulence and heat transfer efficiency. This design makes shell and tube exchangers ideal for high-pressure and high-temperature industrial applications such as chemical processing and power generation.
A diferencia de los intercambiadores de placas compactos, los intercambiadores de calor tubulares están diseñados para operaciones pesadas, capaces de manejar fluidos de alta viscosidad, medios contaminantes e incluso flujos cargados de partículas. Su resistencia mecánica y materiales resistentes a la corrosión los hacen ideales para industrias exigentes como el procesamiento químico, generación de energía, sistemas marinos y refinación de petróleo. El resultado: un rendimiento estable a largo plazo, mantenimiento mínimo y una fiabilidad excepcional en una amplia gama de aplicaciones industriales.
Los tubos suelen fabricarse de cobre, acero inoxidable, titanio o acero al carbono, según la resistencia a la corrosión y la conductividad térmica requeridas. La carcasa suele fabricarse de acero al carbono, acero inoxidable o aleaciones para soportar la presión de operación y la compatibilidad con fluidos.
El dimensionamiento depende de la tasa de transferencia de calor (Q), la diferencia de temperatura (ΔT), los caudales y las propiedades del fluido. Nuestro equipo de ingeniería utiliza software como HTRI o Aspen para realizar cálculos de diseño térmico basados en los datos de su proceso (temperaturas de entrada/salida, caudales y caída de presión admisible).
Los diseños de placas tubulares fijas tienen tubos soldados a las placas tubulares en ambos extremos, lo que ofrece simplicidad mecánica, pero requiere compensación de la expansión térmica. Los diseños de tubos en U permiten que los tubos floten libremente en un extremo, lo que permite mayores diferenciales de temperatura sin juntas de expansión.
Sí. Nuestros intercambiadores están diseñados y certificados según la norma ASME Sección VIII Div. 1, con presiones nominales de hasta 300 bar (4350 psi) según el diámetro, el material y la temperatura. Disponemos de diseños personalizados con carcasas más gruesas y placas tubulares reforzadas para condiciones extremas.
La limpieza regular (mecánica o química) previene la formación de incrustaciones y incrustaciones. Inspeccione las juntas y las placas de tubos durante las paradas. Monitoree la caída de presión y las tendencias de rendimiento térmico. Recomendamos inspecciones anuales y el taponamiento o reemplazo de tubos dañados para mantener la eficiencia.
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