Los intercambiadores de calor de placas en espiral cuentan con canales espirales continuos que promueven una alta turbulencia y efectos de autolimpieza. Este diseño evita obstrucciones y garantiza una transferencia de calor eficiente para fluidos viscosos, sucios o con partículas. Ideales para aguas residuales, pulpa e industria pesada, ofrecen un rendimiento duradero y fiabilidad operativa.
Utilizado como un reactor químico compacto. Los reactivos sufren reacciones químicas mientras fluyen a través de un canal en espiral. Su alta eficiencia en la transferencia de calor permite un control preciso de la temperatura, haciéndolo especialmente adecuado para reacciones altamente exotérmicas o endotérmicas.
Utilizado como rehervidor, la disposición puramente contracorriente facilita la rápida descarga del condensado y reduce la resistencia térmica de la película líquida; en aplicaciones de rehervido, también promueve la generación de núcleos de vaporización y la desprendimiento de burbujas, lo que resulta en un alto coeficiente de transferencia de calor.
Utilizado en los procesos de calentamiento, enfriamiento, esterilización y cristalización de soluciones farmacéuticas. Debido a su facilidad de limpieza y esterilización, es adecuado para industrias con altos requisitos de higiene.
Utilizado para el procesamiento suave de jugos que contienen grandes cantidades de pulpa y fibra, no es propenso a obstrucciones. Durante la etapa de concentración del jugo, cuando la viscosidad del material aumenta drásticamente, el intercambiador de calor de placas espirales puede mantener un buen rendimiento de transferencia de calor y fluidez.
En los sistemas de recuperación de álcali, el licor negro tiene alta viscosidad y es propenso a la escala y cristalización de silicatos durante la concentración. La función de autolimpieza y el diseño de canal ancho de los intercambiadores de calor de placas espirales reducen eficazmente la frecuencia de paradas para limpieza, garantizando una operación continua y estable de la estación de evaporación.
El intercambiador de calor de placas en espiral consiste en dos placas metálicas enrolladas en forma de espiral para crear dos canales de flujo continuo. Un fluido fluye a través de cada canal espiral, y el calor se transfiere a través de la pared metálica que los separa. El diseño en espiral promueve un flujo uniforme y minimiza las zonas muertas, garantizando una transferencia de calor estable y eficiente.
Debido a su patrón de flujo auto-limpiante, el intercambiador de calor de placas en espiral es especialmente adecuado para manejar fluidos viscosos, contaminantes o cargados de partículas. Ofrece un rendimiento confiable en el tratamiento de aguas residuales, procesamiento químico y la industria de pulpa y papel.
En comparación con los intercambiadores de calor de tipo tubo y carcasa tradicionales, los diseños de intercambiadores de calor de placas espirales ofrecen un rendimiento térmico superior con un tamaño y peso significativamente reducidos. Su distribución innovadora de flujo y geometrías que mejoran la turbulencia aumentan la eficiencia de transferencia de calor mientras minimizan la pérdida de energía. El resultado: menor consumo de energía, mayor recuperación de calor y más espacio disponible para su operación, lo que los convierte en la opción ideal para los sistemas térmicos modernos de alto rendimiento.
Sí, 100 %. Ambos canales son completamente accesibles con solo retirar las tapas. Puede inspeccionar visualmente, lavar a alta presión o cepillar mecánicamente todo el conducto espiral en menos de 2 horas, a diferencia de las unidades de carcasa y tubos que requieren retirar los tubos.
No. El canal espiral continuo único no presenta zonas muertas y mantiene una velocidad constante (normalmente de 1 a 2 m/s). Administra lodos de hasta 15 mm de partículas, pulpa, aguas residuales fibrosas o productos alimenticios con semillas de tomate o fibras de carne sin obstrucciones.
Modelos estándar: 450 °C (842 °F) y 25 bar (360 psi). Los diseños especiales alcanzan los 700 °C y 60 bar utilizando aleaciones de mayor calidad (316L, 254 SMO, Hastelloy, titanio). Consulte siempre nuestra tabla de clasificación de temperatura para conocer su modelo exacto.
El flujo a contracorriente real permite temperaturas de aproximación de hasta **2–3 °C (3,6–5,4 °F)**, típicamente un 50 % mejor que el sistema de carcasa y tubos en la misma carga de trabajo. Por ello, los clientes ahorran entre un 30 % y un 40 % de energía en aplicaciones de refrigeración de aceite viscoso o lodos.
Un solo cuerpo espiral puede gestionar **hasta 2000 m²** de área de transferencia de calor (diámetro de hasta 2,2 m). Para servicios superiores a 500 kW o ΔT extremos, simplemente utilizamos **una espiral más grande** en lugar de 3 o 4 carcasas tubulares en serie, lo que reduce el uso de tuberías, cimentaciones y puntos de mantenimiento.
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