Sistema de tratamiento de gases residuales de fermentación
Los gases residuales de fermentación provienen principalmente de procesos industriales como la alimentación, las bebidas, la vinificación, la biofarmacéutica, la industria bioquímica, etc., que utilizan microorganismos para su producción. Si bien la producción de estos gases residuales es relativamente pequeña en comparación con la de la industria química, su composición es compleja. Se trata de un gas residual refractario típico, con alta humedad, baja concentración, multicomponente y olor desagradable.
1. Los principales componentes del gas residual de fermentación
COV: Disolventes orgánicos como etanol, acetona, butanol y acetato de etilo.
Las sustancias odoríferas: sulfuro de hidrógeno, mercaptano, amoniaco, aminas, indol, etc., son las principales fuentes de olor.
Dióxido de carbono: principal producto del metabolismo microbiano.
Vapor de agua y materia suspendida: Los gases de escape suelen tener un alto contenido de humedad y pueden contener espuma media o aerosol microbiano.
Fluctuación de temperatura y humedad: la temperatura y la humedad del gas residual cambiarán considerablemente en las diferentes etapas del proceso de fermentación.
2. Proceso de tratamiento de gases residuales
Debido a la compleja composición del gas residual de fermentación, suele ser difícil lograr el efecto ideal con un solo proceso, por lo que el proceso combinado es la solución más común y eficaz. Un flujo de procesamiento típico es el siguiente:
(1)Sistema de pretratamiento:
Eliminación de polvo y niebla: utilice una torre de lavado con agua o un separador ciclónico para eliminar la espuma media, el aerosol microbiano y algunas sustancias solubles en agua (como amoníaco y sulfuro de hidrógeno) de los gases residuales. Esto puede reducir eficazmente la carga de las unidades de procesamiento posteriores.
Ajuste de temperatura y humedad: Para el método biológico, es necesario ajustar la temperatura y la humedad del gas residual al rango adecuado para los microorganismos.
(2)Sistema de procesamiento central:
Método biológico: La torre de filtración percoladora o biofiltro es la primera opción para el tratamiento de núcleos. Permite eliminar de forma eficiente y económica la mayoría de los COV biodegradables y las sustancias malolientes.
Método de lavado químico: si el gas residual contiene una alta concentración de sustancias inorgánicas específicas (como una alta concentración de H2S), se puede dar prioridad al lavado químico como tratamiento central.
(3)Sistema de tratamiento fino:
Torre de adsorción de carbón activado: Se instala al final del proceso y se utiliza para capturar trazas de COV y sustancias malolientes que no pueden eliminarse completamente mediante métodos biológicos, garantizando así la calidad de descarga. Resulta muy eficaz para gestionar cargas de choque o fluctuaciones en las condiciones de trabajo.
