Sistema de tratamiento de gases residuales en el taller de inyección
Cuando la máquina de moldeo por inyección calienta y funde las partículas de plástico, tanto los aditivos presentes en el plástico como el propio plástico volatilizan la materia orgánica, generando neblina de aceite, humo y gases de escape con un olor penetrante. Instale una campana colectora de gases sobre la máquina de moldeo por inyección y recoja eficazmente todos los gases residuales generados a través del sistema de tuberías para evitar su propagación en el taller y garantizar la salud de los trabajadores. Esta es la premisa fundamental para el funcionamiento eficaz de todo el sistema de procesamiento.
1. Purificador electrostático de neblina de aceite (etapa de pretratamiento)
Función principal: eliminar la neblina de aceite, el humo y las partículas más grandes en los gases residuales.
Principio de funcionamiento:
Zona de ionización: El campo eléctrico de alto voltaje carga positivamente las partículas de neblina de aceite en el gas residual. Zona de recolección de polvo: Las partículas de neblina de aceite cargadas se adsorben fuertemente en las placas al pasar alternadamente entre las placas negativas de alto voltaje y las placas positivas conectadas a tierra.
Purificación y limpieza: La neblina de aceite adsorbida en la placa polar se concentra en gotitas por gravedad y fluye hacia el cárter inferior para su recuperación centralizada. El equipo requiere limpieza y mantenimiento regulares para mantener su máxima eficiencia.
Importancia: Como equipo de pretratamiento, puede eliminar eficazmente la mayor parte de la neblina de aceite líquido y las partículas sólidas. Esto aligera considerablemente la carga de la siguiente caja de adsorción de carbón activado y evita que la neblina de aceite obstruya los microporos del carbón activado, prolongando así significativamente su vida útil y reduciendo los costos operativos.
2. Caja de adsorción de carbón activado (etapa de purificación del núcleo)
Función principal: Adsorción y eliminación de gases residuales orgánicos (COV) y olores en gases residuales.
Principio de funcionamiento: Gracias a la gran superficie específica y la abundante estructura microporosa del carbón activado, se genera una potente adsorción. Cuando el gas residual pretratado atraviesa la capa de carbón activado, las moléculas de gas orgánico y de olor que contiene quedan firmemente atrapadas y fijadas en los poros del carbón activado, de modo que el gas se purifica a fondo.
Características: La caja de adsorción de carbón activado es una opción clásica para el tratamiento de gases residuales orgánicos con baja concentración y gran volumen de aire. El carbón activado se satura gradualmente y pierde su capacidad de adsorción, por lo que debe reemplazarse o regenerarse periódicamente. El ciclo de reemplazo depende de la concentración de gases residuales y de la cantidad de carbón activado.
3. Ventilador (núcleo de alimentación del sistema)
Función principal: proporcionar energía y superar la resistencia para todo el sistema de tratamiento de gases residuales.
Principio de funcionamiento: el ventilador se instala al final del equipo de purificación y se forma una presión negativa en todo el conjunto de tuberías y equipos de tratamiento al extraer el aire, a fin de garantizar que el gas residual pueda succionarse de manera estable y continua desde la fuente, y luego pasar por todos los niveles del equipo de tratamiento a su vez, y finalmente descargarse a la fuerza.
Importancia: La selección de ventiladores (volumen de aire y presión de aire) es muy importante, lo que determina directamente el efecto de recolección de gases de escape y el funcionamiento normal del sistema de tratamiento.
4. Chimenea (Unidad de escape)
Función principal: descargar el gas finalmente purificado a la atmósfera de forma segura y conforme a las normas.
Requisitos: La altura de la chimenea debe establecerse de acuerdo con las leyes y regulaciones de protección ambiental, a fin de garantizar que los gases de escape puedan difundirse completamente a gran altitud y reducir aún más el impacto en el entorno del suelo circundante.
